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細節決定成敗。需要關(guān)注刀具制造的每一個(gè)細節，也在刀具制造質(zhì)量的成敗上起決定性作用。沒(méi)有多少用戶(hù)會(huì )不 在乎加工刀具的質(zhì)量。從數控刀具原材料的選擇、預處理以及刀具主要參數的刃磨、熱處理與刃口鈍化等刃形細 節、刀具涂層的選擇、刀具涂前及涂后的處理、怎樣檢測和包裝運輸等等，都需要注重到每個(gè)細節。 　　細長(cháng)桿刀具精度的提高，從來(lái)是刀具制造中的難點(diǎn)，其主要原因是由于該類(lèi)刀具的有效部分比較長(cháng)、制造時(shí) 刀具刃口離夾持部分比較遠。由于刃口離夾持部分太長(cháng)，加上刀具夾持夾頭有一定的夾持精度在開(kāi)始磨削之前， 刀具刃口處的徑向圓跳動(dòng)就有可能已達到0.005mm～0.01mm采用強力磨削工藝，磨削力較大，使刀具的彈性變形 大，加工過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生許多問(wèn)題，如刀具槽形不對稱(chēng)，刀具外圓尺寸、刃部參數、形狀誤差不符合要求，嚴重時(shí) 甚至導致刀具被折斷。 機床精度對刀具精度的影響制造任何刀具時(shí)，機床的精度都是決定刀具精度的關(guān)鍵，細長(cháng)桿狀類(lèi)刀具也不例外。 澳大利亞anca公司生產(chǎn)的數控工具磨床共有五軸，即x、y、z三個(gè)坐標軸和a、c兩個(gè)旋轉軸p軸)。各軸的精度都很 高，x、y、z三個(gè)坐標軸的定位精度可達0.001mm，a、c兩個(gè)旋轉軸的定位精度可達0.001°。機床的兩個(gè)砂輪軸呈 縱向排列，加工刀具的不同部位時(shí)，不僅可選擇不同的砂輪，而且可選擇不同的砂輪軸。需要換砂輪軸時(shí)，可由 程序控制自動(dòng)進(jìn)行更換，兩軸的重復精度很高，完全能滿(mǎn)足加工細長(cháng)桿狀類(lèi)刀具時(shí)的精度要求。 刀具的所有參數都是由砂輪與刀具的相對運動(dòng)來(lái)決定的，因此，砂輪直徑、砂輪直接參加切削的角度、砂輪軸的 法蘭長(cháng)度、砂輪的磨損以及砂輪的粒度均影響刀具的精度。